Lớp mạ trên inox không chỉ giúp tăng tính thẩm mỹ mà còn đóng vai trò bảo vệ bề mặt, chống oxy hóa và tăng tuổi thọ sản phẩm. Tuy nhiên, không phải lúc nào lớp mạ cũng bền đẹp như mong muốn. Chất lượng lớp mạ inox phụ thuộc vào nhiều yếu tố, và dưới đây là 5 yếu tố quan trọng nhất mà các đơn vị sản xuất và gia công cần lưu ý:
1. Chất lượng bề mặt inox trước khi mạ
Trước khi tiến hành mạ, bề mặt inox cần được làm sạch hoàn toàn khỏi dầu mỡ, bụi bẩn, vết xước hoặc gỉ sét. Nếu xử lý bề mặt không kỹ, lớp mạ sẽ dễ bong tróc, không đều màu hoặc loang lổ. Đây là bước nền tảng quyết định đến độ bám dính của lớp mạ.
2. Loại inox được sử dụng
Không phải loại inox nào cũng cho ra lớp mạ đẹp. Inox 304 thường cho độ bám mạ và màu sắc ổn định hơn inox 201 hay các loại inox pha tạp. Việc lựa chọn đúng loại inox phù hợp sẽ giúp lớp mạ bền chắc và giữ màu tốt hơn theo thời gian.
3. Công nghệ mạ
Công nghệ mạ hiện nay rất đa dạng: từ mạ điện, mạ hóa học đến mạ chân không PVD. Trong đó, mạ PVD được đánh giá cao nhờ khả năng tạo lớp phủ mỏng, bền màu, bóng đẹp và không chứa hóa chất độc hại. Tùy mục đích sử dụng, việc chọn công nghệ mạ phù hợp sẽ quyết định trực tiếp đến chất lượng cuối cùng.
4. Tay nghề và quy trình thi công
Dù sử dụng công nghệ tiên tiến nhưng nếu thao tác không chuẩn, nhiệt độ sai lệch hoặc thời gian xử lý không đúng cũng khiến lớp mạ bị lỗi. Đội ngũ kỹ thuật có kinh nghiệm và tuân thủ quy trình nghiêm ngặt sẽ đảm bảo sản phẩm sau mạ đạt tiêu chuẩn cao nhất.
5. Điều kiện bảo quản và môi trường sử dụng
Sau khi mạ, nếu sản phẩm không được bảo quản đúng cách hoặc sử dụng trong môi trường hóa chất, ẩm ướt liên tục thì lớp mạ dù tốt đến đâu cũng sẽ nhanh xuống cấp. Việc hiểu rõ môi trường đặt sản phẩm sẽ giúp đưa ra lựa chọn mạ phù hợp hơn ngay từ đầu.
Muốn có lớp mạ inox đẹp, bền và chất lượng, cần kiểm soát đồng thời nhiều yếu tố – từ vật liệu, công nghệ đến quy trình và môi trường. Đây là điều mà các xưởng gia công chuyên nghiệp luôn chú trọng để mang lại sản phẩm hoàn thiện nhất cho khách hàng.
